Postopek vročega valjanjamedeninasti trakje prvi postopek polkontinuiranega segrevanja ingota, vročega valjanja in hladnega valjanja ter je tudi ključni proces kontrole kakovosti površine traku.V fazi segrevanja imajo atmosfera v peči, temperatura, čas segrevanja in kakovost stika z dnom peči očiten vpliv na kakovost traku.
Površinske napake medeninastega traku, ki jih povzroči segrevanje in vroče valjanje, so prav tako resnejše, predvsem pa se kažejo v zgostitvi oksidne skorje zaradi zakasnitve pri segrevanju, stiskanju oksidirane žlindre na dnu peči v ingot in slabem učinku luščenja pri vročem valjanju .Postopek rezkanja, če rezkanje ni čisto, rezkanje zaradi puščanja, cvet noža itd., bo neposredno povzročilo luščenje površine traku, žlindro in pojav lukenj.
Nadzor atmosfere v peči, dosledno izvajanje procesa ogrevanja, redni pregledi in pravočasno vzdrževanje dna peči so ključ do zmanjšanja močne oksidacije ingotov medeninastega traku, vdora oksidne žlindre in grobih zrn.Pri rezkanju površine so ključnega pomena za kakovost rezkalne površine rezkalne površine kakovost rezila, konsistenca, vibracije rezkalnika in zmanjšanje pritiska rezkalnih odrezkov.Hkrati se izvaja strog postopek rezkanja, hitrost rezkanja pa se nadzoruje, da se reši problem velikega rezila.
Da bi zagotovili splošno kakovost gredice, je treba lokalno neoprano oksidacijsko jamo polirati in popraviti med valjanjem.Poleg tega mora biti površina rezkanja medeninastega pasu pozorna na kakovost navijanja, da se prepreči nastanek vrzeli med plastmi, v procesu dviganja pa bodo druge plasti povzročile površinske praske, kar pušča skrite težave za kakovost površine.
Poleg tega lahko medeninasti trak, medeninasto ploščo uporabite tudi vmesni podložni papir ali druge prožne materiale, odporne na obrabo (kot so tkanine za kačje smuči, netkane tkanine itd.), da zmanjšate praske vmesnega sloja in zagotovite, da vmesni sloj drsi po površini. surovca s poškodbami.
Čas objave: 22. septembra 2022