Izbira surovin
Okus surovine se mora izboljšati z okusommedeninasorte.Pri taljenju nebistvene medenine, če je kakovost polnjenja zanesljiva, lahko včasih uporaba starega materiala doseže 100 %.Da bi zagotovili kakovost taline in zmanjšali izgubo pri gorenju, uporaba relativno fino porazdeljenega polnila, kot so različna žagovina ali cinkovi sekanci, na splošno ne sme presegati 30 %.Eksperimentalna površina: Pri uporabi 50 % katodnega bakra in 50 % medenine starega materiala je potreben čas taljenja najdaljši in poraba energije največja.Če je cinkov ingot predhodno segret na 100 ~ 150 ℃ in doveden v serijah, je zelo koristno, da se hitro potopi in stopi v bazenu staljene kovine, kar lahko zmanjša izgubo kovine pri gorenju.Dodajanje majhne količine fosforja lahko tvori bolj elastičen oksidni film, sestavljen iz 2ZnO.p2o2 na površini bazena staline.Dodajanje majhne količine aluminija, kot je 0,1 % ~ 0,2 %, lahko tvori zaščitno folijo Al2O3 na površini bazena staline in pomaga preprečiti in zmanjšati izhlapevanje cinka ter izboljšati pogoje za ulivanje.Kadar se za taljenje medenine uporablja veliko število starih materialov, je treba narediti ustrezno predkompenzacijo za nekatere elemente z relativno velikimi izgubami pri taljenju.Na primer, predkompenzacijska količina cinka je 0,2 % pri taljenju medenine z nizko vsebnostjo cinka, predkompenzacijska količina cinka je 0,4 %–0,7 % pri taljenju medenine s srednje vsebnostjo cinka in predkompenzacijska količina cinka je 1,2 %–2,0 % pri taljenju medenine z visoko vsebnostjo cinka.
Nadzor procesa taljenja
Splošni vrstni red dodatkov pri taljenju medenine je: baker, stari material in cink.Pri taljenju medenine iz čistih kovinskih sestavin je treba najprej stopiti baker.Na splošno velja, da ko se baker stopi in pregreje na določeno temperaturo, ga je treba ustrezno deoksidirati (npr. s fosforjem) in nato stopiti cink.Ko polnjenje vsebuje staro medeninasto polnjenje, se lahko zaporedje polnjenja ustrezno prilagodi glede na dejanske pogoje, kot so značilnosti komponent zlitine in vrsta talilne peči.Ker sam stari material vsebuje cink, je treba za zmanjšanje izgube pri taljenju cinkovega elementa običajno dodati stari medeninasti material in ga na koncu stopiti.Vendar veliki kosi naboja niso primerni za končno polnjenje in taljenje.Če je polnilo mokro, ga ne dodajajte neposredno v talino.Če se mokro polnjenje doda na drugo nestaljeno polnjenje, se ustvari čas sušenja in predgretja, preden se stopi, kar ni samo koristno za preprečevanje vdihavanja taline, ampak tudi za preprečevanje drugih nesreč.Dodajanje cinka pri nizki temperaturi je osnovno načelo, ki ga je treba upoštevati pri skoraj vseh postopkih taljenja medenine.Dodajanje cinka pri nizki temperaturi lahko ne le zmanjša izgubo cinka pri gorenju, ampak tudi pomaga pri varnosti taljenja.Pri taljenju medenine v visokofrekvenčni indukcijski peči z železnim jedrom na splošno ni treba dodajati dezoksidanta, ker sama talina, to je prehodni staljeni bazen, vsebuje veliko količino cinka.Če pa je kakovost taline slaba, se lahko doda tudi 0,001 % ~ 0,01 % fosforja glede na skupno težo polnila za pomožno deoksidacijo.Dodajanje majhne količine osnovne zlitine bakra in fosforja v talino lahko poveča fluidnost taline, preden se sprosti iz peči.Če za primer vzamemo medenino H65, je njeno tališče 936 °C.Da bi plin in nabojnik v talini pravočasno plavali in se izpraznili, ne da bi povzročili veliko izhlapevanje cinka in vdihavanje taline, je temperatura taljenja na splošno nadzorovana pri 1060 ~ 1100 °C.Temperaturo je mogoče ustrezno povečati na 1080 ~ 1120 ℃.Po 2- do 3-kratnem "pljuvanju ognja" se vlije v pretvornik.Med taljenjem prekrijemo s pečenim ogljem, debelina pokrivne plasti pa naj bo večja od 80 mm.
Čas objave: 7. julij 2022